VIPEQ F09 : Liège projeté extra fin

Les atouts du VIPEQ® F09 Extra Fin

• Protection totale contre les intempéries : imperméable à l’eau de pluie tout en laissant le support respirer.
• Souplesse élevée : évite l’apparition de microfissures dues aux mouvements structurels ou aux variations thermiques.
• Correction thermique naturelle : limite les ponts thermiques et améliore le confort intérieur, été comme hiver.
• Confort acoustique : absorption des bruits et réduction de la réverbération.
• Résistance au feu : classé Bs2,d0 et Broof (t1) selon UNE-EN 13501:2002, garantissant une sécurité optimale.
• Texture extra fine pour une finition lisse et raffinée.
• Disponible en brun, blanc cassé, extra blanc et autres teintes personnalisables.
• Rendu homogène et naturel qui valorise aussi bien les façades que les aménagements intérieurs ou mobiles (vans, fourgons, tiny houses).

Supports compatibles

Le VIPEQ® F09 Extra Fin adhère sur de nombreux supports :

• Minéraux : béton, enduit ciment, brique, mortier.
• Organiques : bois, plâtre, placoplâtre, MDF.
• Isolants : polystyrène expansé (EPS), extrudé (XPS) et liège aggloméré (ICB).
• Métalliques ou PVC : tôle ondulée, aluminium, carrosserie de van ou fourgon.

Le support doit être propre, sec, sain et exempt de graisse ou poussière.
Un apprêt est recommandé sur les surfaces très absorbantes ou lisses.

Mode d’application du liège projeté extra fin VIPEQ F09

Le VIPEQ® F09 Extra Fin est un produit bi-composant qui se prépare et s’applique facilement tout en respectant quelques étapes clés pour garantir un résultat optimal.

Dans un premier temps, il convient de mélanger l’émulsion de liège (composant I) avec le liant (composant II) dans un récipient propre. Le mélange doit être homogénéisé à l’aide d’un mixeur électrique d’une puissance d’environ 1 800 W, équipé d’une tige mélangeuse rapide. Cette étape est essentielle pour obtenir une pâte fluide, uniforme et parfaitement liée.
Si une teinte spécifique est souhaitée, le colorant doit être ajouté à ce stade avant le mélange final.

L’application s’effectue ensuite par projection à l’aide d’un pistolet à trémie ou d’une machine à liège projeté, selon la surface à couvrir. Le produit est pulvérisé en au moins deux couches successives, en veillant à respecter un temps de séchage d’environ 24 heures entre les passes. Cette superposition progressive permet d’obtenir un revêtement homogène, sans surépaisseurs, et garantit une parfaite adhérence au support.

Pour un rendu optimal, il est recommandé de maintenir une épaisseur totale comprise entre 1,5 et 2 mm, ce qui assure un bon équilibre entre protection, souplesse et esthétique.

Le séchage au toucher intervient généralement après 30 minutes à 20°C, tandis que le séchage complet est obtenu entre 12 et 24 heures, en fonction des conditions climatiques.

La température d’application idéale se situe entre +5°C et +45°C, avec un environnement sec et sans exposition directe au soleil pendant la phase de séchage.