VIPEQ NL : liège projeté isolant pour van et fourgons

Les avantages du liège projeté VIPEQ® NL

• Excellente conductivité thermique (0,047 W/mK) : réduit les déperditions de chaleur et améliore le confort intérieur.
• Revêtement thermique continu : supprime les ponts thermiques et homogénéise la température.
• Perméable à la vapeur d’eau : laisse respirer les supports et prévient la condensation.
• Imperméable à l’eau de pluie : protège durablement les façades exposées.
• Réduit la résonance et les bruits extérieurs, améliorant le confort sonore des pièces.
• Idéal pour les espaces confinés comme les vans et fourgons aménagés, où chaque surface compte.
• Flexible et élastique, le revêtement absorbe les micro-mouvements du support sans fissurer.
• Résistant au feu (classement Bs2,d0 et Broof (t1) selon UNE-EN 13501:2002).
• Formulation écologique et sans solvants, respectueuse de l’environnement et de la santé.
• Texture rugueuse et homogène, idéale pour les façades décoratives et murs d’intérieur.
• Palette de couleurs personnalisable selon le nuancier VIPEQ®.
• Rendement : 7 kg/m2 et par cm d'épaisseur

Mise en œuvre du VIPEQ® NL

Supports compatibles

Le VIPEQ® NL adhère sur la majorité des supports utilisés en construction et rénovation :

• Béton, enduits, brique, bois, plâtre, placoplâtre.
• PVC, métal, tôle ondulée (après dégraissage).
• Polystyrène expansé, polystyrène extrudé et liège aggloméré.
• Supports peints ou anciens revêtements, s’ils sont sains, secs et bien adhérents.

Les surfaces doivent être propres, sèches et exemptes de poussière, huile ou graisse.
Sur supports très absorbants ou irréguliers, l’utilisation d’un apprêt ou de la pâte CORK FIX est recommandée pour assurer une adhérence optimale.

Mode d’application du VIPEQ NL

Le VIPEQ® NL se présente sous forme bi-composant. Dans un récipient propre, mélanger l’émulsion de liège (composant I) avec le liant (composant II) à l’aide d’un mixeur électrique d’environ 1 800 W, équipé d’une tige mélangeuse rapide (type VIPEQ 152).
Le mélange doit être homogène, sans grumeaux, et avoir une texture souple et crémeuse.
Si une teinte spécifique est souhaitée, le colorant doit être ajouté avant le mélange final.
En cas de besoin, un léger ajout d’eau est possible à l’aide du flacon de colorant pour ajuster la viscosité.

L’application se fait par projection, à l’aide d’un pistolet à trémie ou d’une machine à liège projeté.
Le produit s’applique en deux couches minimum, espacées d’un séchage de 24 heures chacune.
Chaque passe correspond à une épaisseur d’environ 5 mm, garantissant une couverture uniforme et une isolation optimale.
Le séchage au toucher intervient après environ 30 minutes à 20 °C, tandis que le séchage complet se situe entre 12 et 24 heures, selon la température et le taux d’humidité.
L’application doit être réalisée dans des conditions comprises entre +5 °C et +45 °C, à l’abri du soleil direct et du vent.

Une fois la projection terminée, les outils se nettoient simplement à l’eau et au savon. Si le produit a séché, un trempage prolongé dans de l’eau tiède avec détergent permettra un nettoyage complet.
Pour obtenir des finitions nettes et précises, notamment autour des ouvertures ou dans le cadre d’applications décoratives, il est conseillé d’utiliser une bande adhésive de peintre pour délimiter les zones.